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产品简介
HGM系列超细磨粉机采用了DMC60-120型脉冲袋式除尘器捕集细小、干燥的成品微粒,以达到提高产量,减少生产中的粉尘污染,是一种国内外广泛使用的高效净化设备。它采用了先进的清灰技术,具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维修量小等特点。
DMC60-120 型脉冲袋式除尘器的滤袋装置、脉冲阀和集成电器控制仪等采用了**的袋式除尘配件公司( SBFEC )的原件,具有集成度高,可靠性强等特点;优良的滤袋装置不仅大大提高了清灰效果,而且又延长了滤袋的使用寿命,使换袋更为方便,并可降低对厂房净高尺寸的要求。
HGM系列微粉磨粉机主要适用于中、低硬度,莫氏硬度≤6级的非易燃易爆的脆性物料,如方解石、白垩、石灰石、白云石、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等100多种物料,成品粒度在400-3000目之间任意调节。
1.高效
在成品细度及电动机功率相同的情况下,比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。
2.易损件使用寿命长
磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成,从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下,比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍,一般可达一年以上,加工碳酸钙、方解石时,使用寿命可达2-5年。
3.安全可靠性高
因磨腔内无滚动轴承、无螺钉,所以不存在轴承及其密封件易损的问题,不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。
4.产品细度高
产品细度一次性可达到D97≤5μm。
5.环保
脉冲除尘器和消声器的使用减轻了粉尘的的污染和噪音,达到国家的环保标准,对周围的环境无污染。
HGM系列微粉磨的全套配置包括锤式破碎机、斗式提升机、储料仓、震动给料机、微粉磨主机、变频分级机、双联旋风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、空气压缩机、电器控制系统。
工作时,主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转,转盘边缘的辊销带动几十个磨辊在磨环滚道内滚动。
大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓,再经过震动给料机和倾斜的进料管,将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。
物料在离心力的作用下散向圆周边,并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨,经过三层环道的加工变成粉体,高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内,并将粉碎后的物料带入选粉机内。
选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨,符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品,而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。
DMC60-120 型脉冲袋式除尘器的滤袋装置、脉冲阀和集成电器控制仪等采用了**的袋式除尘配件公司( SBFEC )的原件,具有集成度高,可靠性强等特点;优良的滤袋装置不仅大大提高了清灰效果,而且又延长了滤袋的使用寿命,使换袋更为方便,并可降低对厂房净高尺寸的要求。
HGM系列微粉磨粉机主要适用于中、低硬度,莫氏硬度≤6级的非易燃易爆的脆性物料,如方解石、白垩、石灰石、白云石、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等100多种物料,成品粒度在400-3000目之间任意调节。
1.高效
在成品细度及电动机功率相同的情况下,比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。
2.易损件使用寿命长
磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成,从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下,比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍,一般可达一年以上,加工碳酸钙、方解石时,使用寿命可达2-5年。
3.安全可靠性高
因磨腔内无滚动轴承、无螺钉,所以不存在轴承及其密封件易损的问题,不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。
4.产品细度高
产品细度一次性可达到D97≤5μm。
5.环保
脉冲除尘器和消声器的使用减轻了粉尘的的污染和噪音,达到国家的环保标准,对周围的环境无污染。
HGM系列微粉磨的全套配置包括锤式破碎机、斗式提升机、储料仓、震动给料机、微粉磨主机、变频分级机、双联旋风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、空气压缩机、电器控制系统。
工作时,主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转,转盘边缘的辊销带动几十个磨辊在磨环滚道内滚动。
大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓,再经过震动给料机和倾斜的进料管,将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。
物料在离心力的作用下散向圆周边,并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨,经过三层环道的加工变成粉体,高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内,并将粉碎后的物料带入选粉机内。
选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨,符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品,而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。
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